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了解一下軋輥鑲套的淬火工藝

       1、淬火溫度影響碳化物的溶解。隨著淬火溫度的升高，軋輥鑲套淬火組織中的碳化物含量逐漸降低。當溫度升至1200℃時，顆粒碳化物基本溶解，剩下少量塊狀碳化物。
       2、隨著淬火溫度的升高，高速鋼顆粒不斷生長。淬火溫度大于1040℃時，顆粒生長趨勢明顯，淬火溫度大于1160℃，顆粒尺寸達到4.5級，顆粒粗化嚴重。
       3、隨著軋輥鑲套的淬火溫度的升高，殘留奧氏體含量不斷增加。淬火溫度低于1080℃時，殘留奧氏體含量增加緩慢，然后含量急劇增加。淬火溫度達到1160℃時，殘留奧氏體含量增加到38%。因此，從殘留奧氏體含量控制的角度來看，淬火溫度應低于1080℃。
       4、1040℃淬火時，硬度達到峰值，高度可達64.1HRC。此時，高速鋼輥組織、晶粒度和殘留奧氏體含量匹配良好。
       上述即為軋輥鑲套的淬火工藝介紹。