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軋輥堆焊機合金的顯微拉裂紋研究

　　能譜分析結(jié)果證明,軋輥堆焊機合金普通鍍鐵液中獲得的鍍鐵層是一種單相純鐵組織,其間的黑色條紋是由于鍍層內(nèi)應力過大造成的顯微拉裂紋。X射線衍射結(jié)果也表明,鍍層中只含有鐵,且鍍層晶粒隨鍍液pH值的升高而變小,所得的軋輥堆焊機合金鍍鐵層的晶粒大小在13～16cμm之間。此外,掃描電鏡能譜線掃描分析結(jié)果表明,孔隙中含有較高濃度的C元素。
　　加入SDS后,鐵的晶體向外生長速率降低,二者的差別在較低的階躍電位下表現(xiàn)更為明顯,軋輥堆焊機合金鐵離子的擴散系數(shù)稍有降低。交流阻抗實驗的結(jié)果與以上兩種實驗的結(jié)果相吻合,為相關論點提供了有力的論據(jù)。軋輥堆焊機合金鍍層的表面形貌采用掃描電子顯微鏡和激光共聚焦三維顯微鏡觀察。
　　對鍍鐵層的觀察可以看到,采用直流電鍍在普通鍍鐵溶液中獲得的軋輥堆焊機合金鍍鐵層整體上比較平整,鍍層表面表現(xiàn)為連續(xù)的半球形小顆粒狀組織,但鍍層中存在明顯的裂紋,而且分布有較多的由于氫氣滯留造成的氣孔；
       添加了潤濕劑、降應力劑等之后獲得的軋輥堆焊機合金鍍層的表面結(jié)構由細小的半球狀變成了相對粗大的金字塔形,無氣孔和裂紋等缺陷。鍍層形貌的變化顯示鍍層的內(nèi)應力得到了有效地降低,鍍層脆性變小。通過對金剛石／鐵復合鍍層的觀察,可見金剛石顆粒之間的鍍鐵層表面平整,而且鍍層對金剛石顆粒的包鑲緊密。金相分析、硬度測試和掃描電鏡C應該來白于基體材料45#鋼,這說明該空隙是直達基體的,在鍍層開始生長時此處就沒有鐵的沉積。鍍層硬度采用顯微硬度計測試。