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修復(fù)軋輥等設(shè)備的工序

　　合理的設(shè)計(jì)粉芯中的合金成分，按通常軋輥堆焊機(jī)工序制造與修復(fù)軋輥等設(shè)備，充分利用必需的消除應(yīng)力工序的高溫回火，堆焊層金屬在奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體的同時(shí)更主要是通過二次硬化析出了大量碳化物導(dǎo)致硬度增加。
　　使得該焊絲還具有焊態(tài)硬度低(小于HRC45)、機(jī)加工性能好和時(shí)效態(tài)硬度高(大于HRC55)、耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)，解決了某些高合金實(shí)芯焊絲軋制困難的問題，同時(shí)克服了現(xiàn)行堆焊材料硬度高、加工性能差或者硬度低、加工性能好、耐磨性差的矛盾，并能克服焊道之間的軟化現(xiàn)象，使軋輥堆焊設(shè)備堆焊表面硬度較為均勻，對耐磨件，譬如精軋輥的堆焊具有重要意義。 全文在熱軋輥失效分析的基礎(chǔ)上優(yōu)化調(diào)整合金體系，總結(jié)了焊絲軋制的經(jīng)驗(yàn)，改善各種工藝性能，分析了幾個(gè)特性參數(shù)的影響，確定了適宜的時(shí)效工藝，并通過光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和X-射線衍射對時(shí)效前后的顯微組織轉(zhuǎn)變以及部分合金元素如C、Cr、V、W、Mo、Ni、Mn、B、Re對堆焊層硬度變化的影響進(jìn)行分析，最后通過試驗(yàn)考察了堆焊層金屬的耐磨粒磨損性能、紅硬性、耐熱疲勞性和抗高溫氧化性。
　　現(xiàn)在使用的耐磨材料大部分是采用碳化物作為耐磨硬質(zhì)相，碳含量越高，耐磨性越好，但是碳含量高會(huì)造成焊接缺陷。由于氮原子半徑（92pm）與碳原子半徑（91.4pm）相近，而且氮原子在高溫下比較活潑，因此能和碳同時(shí)與鋼鐵中的合金元素結(jié)合，沉淀析出碳氮化物明顯改善鋼的力學(xué)性能。

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